Machine a platre PFT G4 - 230/400 V
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    Machine a projeter PFT G4 - 230/400V|MACONSERTEC S.L.
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    Description du fonctionnement

    La PFT G 4 est la pompe à malaxer qui fonctionne en continu pour les mortiers secs prêts à l’emploi appropriés pour la machine. Elle peut être remplie avec des matériaux en sac ainsi que directement depuis un silo/conteneur à l’aide d’une capot de transfert ou avec une capot d’injection et l’installation PFT SILOMAT.

     

    Description du fonctionnement

    La PFT G 4 est la pompe à malaxer qui fonctionne en continu pour les mortiers secs prêts à l’emploi appropriés pour la machine. Elle peut être remplie avec des matériaux en sac ainsi que directement depuis un silo/conteneur à l’aide d’une capot de transfert ou avec une capot d’injection et l’installation PFT SILOMAT.

    Principe de fonctionnement

    La zone sèche qui accueille le mortier prêt à l’emploi est séparée de la zone de malaxage et de la pompe. Le mortier sec est introduit dans la chambre de malaxage via la pompe à entraînement posée en biais. La PFT G4 peut désormais être démarrée et remplie. La pompe à entraînement est démarrée séparément et peut être démontée rapidement à l’aide d’une fermeture centrale

    APPLICATIONS

    Pour les mortiers secs prêts à l’emploi adaptés à la pompe comme :

    • enduits de plâtre
    • enduits de plâtre calcaires
    • enduits de ciment
    • enduits calcaires
    • enduits de ciment calcaires
    • enduits fango
    • enduits isolants
    • mortier léger de rebouchage
    • mortier armé et mortier-colle
    • chapes fluides
    • mortier de montage
    • couteau à enduire
    • isolants

    …et bien plus encore

    AVANTAGES:

    PFT G 4. NOUVELLE EXPÉRIENCE DE QUALITÉ ET DE VALEUR.

    Le détail fait toute la différence.

    • Le cadre tubulaire renforcé supporte des charges importantes sans aucun problème.
    • Meilleure stabilité grâce à la construction solide du cadre et la fixation des roues renforcée.
    • Transport plus sûr avec un chariot élévateur à fourche grâce aux points de levage intégrés.
    • Aucun dommage sur les robinets et les interrupteurs, car ceux-ci sont situés dans le contour intérieur du cadre qui les protège.
    • Plus grande sécurité de transport, car aucune prise n’est placée en saillie.
    • Armoire électrique plus grande : très facile à entretenir et protection contre la poussière optimisée.
    • Également disponible en version réglable FU 230/400V.
    • Absence de dysfonctionnement grâce à un grand filtre fin avec une largeur de maille réduite.
    • Robinet d’eau facile à remplacer.
    • Tube de malaxage facile à accrocher grâce au nouveau système de fixation du tube de malaxage.
    • Nettoyage et entretien faciles à réaliser grâce à une zone de malaxage en caoutchouc remplaçable en option.
    • Transport plus sécurisé grâce à quatre poignées au même niveau avec le système de pliage éprouvé.
    • Plus facile à manipuler grâce à deux poignées supplémentaires sur le silo.
    • Grande caisse à outils qui peut accueillir par ex. le nettoyeur du tube de malaxage, la lame du nettoyeur et/ou le pulvérisateur.
    • Compresseur d’air sécurisé automatiquement pendant le transport par grue.
    • Protection du compresseur d’air contre la saleté grâce à une caisse à outils montée au-dessus et les bavettes disponibles en option.
    • La tôle de protection et la feuille de protection en PVC en option protègent les robinets de la saleté.
    • Support intégré pour la clé de rotor.
    • Très facile à entretenir grâce au robinet d’eau et aux pressostats facilement accessibles.
    • Mise en service sécurisée de la capot d’injection grâce à la grille de protection qui peut être laissée dans le silo.
    • Meilleur ajustement de la capot d’injection grâce à la structure de fixation réaménagée.
    • Sécurité de transport élevée grâce à des oeillets de levage facilement accessibles et renforcés.
    • Meilleure protection et possibilité de transport grâce au système de protection du moteur en fonctionnement.
    • Réduction de la charge de poussière : la tôle pare-fumée en option montée ultérieurement réduit les mouvements d’air dans le silo.
    • Puissance de débit élevée, jusqu’à 85 l/min en cas d’utilisation de chape fluide (jusqu’à présent max. 55 l/min) avec une pompe à entraînement simple.
    • Même après avoir fonctionné pendant longtemps, l’écrou de la pompe à entraînement s’ouvre facilement car le filetage est protégé contre la poussière.

    Equipement de base

    • Rotor D 6-3 Slimline
    • Stator D 6-3 Slimline
    • Motoréducteur 5,5 kW, 400 r/min interrupteur d’inclinaison
    • Débitmètre cpl. 150-1500 l/h
    • RONDO tuyau matériaux 25 mm 10 m raccords sertis
    • Epurateur, raccord femelle 35 mm avec raccord Geka
    • Manomètre matériaux 35 femelle/1 1/4" FE
    • Prise de télécommande
    • Instructions de fonctionnement
    • Arbre de malaxage G 4 / G 5 droit
    • Tuyau air/eau ½ “, 11 m cpl. avec raccords
    • Lance de projection courte 25 mm- buse 14 mm avec raccord tournant
    • Raccord réducteur mâle 35/25 LW24
    Moteur
    5.5 KW
    Tension
    230V + 400 V
    Capacité réservoir
    145 L
    Debit
    0 - 85 l/min
    Distance de pompage
    50 m
    Hauteur de pompage
    15 m
    Pression de pompage
    0 - 30 bar
    Granulometrie max
    3-4 mm
    Longeur
    1200 mm
    Largeur
    720 mm
    Hauteur
    1530 mm
    Poid
    279 kg
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